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    鋼管錯邊產生的原因分析

    2019-08-31   來源:   點擊數:0次 選擇視力保護色: 杏仁黃 秋葉褐 胭脂紅 芥末綠 天藍 雪青 灰 銀河白(默認色)   合適字體大小:
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     中國鋼管信息港品牌訊息:螺旋鋼管還包括運輸液化石油氣(LPG)、液化天然氣(LNG)等專用系統。海洋工程中螺旋鋼管的使用壽命至少達40年。海洋工程中除常規系統之外,還有特殊的鉆采設備系統、原油、液化石油氣、液化天然氣處理的流程系統。
      
      螺旋鋼管還是各種常規武器不可缺少的材料,槍管、炮筒等都要鋼管來制造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下,圓面積最大,用圓形管可以輸送更多的流體。此外,圓環截面在承受內部或外部徑向壓力時,受力較均勻,因此,絕大多數鋼管是圓管。
      
      螺旋鋼管在生產時,錯邊時有發生,其影響因素很多。在生產實踐中,往往由干錯邊超差而使鋼管降級。因此分析螺旋鋼管錯邊產生的原因及其預防措施是很有必要的。
      
      鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯邊的最主要因素。在螺旋焊管成型中,鋼帶的鐮刀彎會不斷地改變成型角,導致焊縫間隙變化,從而產生開縫,錯邊甚至搭邊。
      
      鋼帶頭尾對接焊接焊縫余高較大時,在過成型時若處理不當,容易造成較大的錯邊。
      
      由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差,對接時易造成鋼帶硬彎而引起錯邊。
      
      中國鋼管信息港品牌訊息:鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯邊的另一重要原因。
      
      (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
      
      (2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
      
      (3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
      
      (4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
      
      (5)采用外控或內控輥式成型。
      
      (6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
      
      (7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規范。
      
      (8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
      
      (9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
      
      (10)切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產。
      
      (11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經過修補后,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
      
      (12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
      
      (13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。中國鋼管信息港品牌訊息
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