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    PVC管材管件生產設備功能分析

    2019-08-21   來源:   點擊數:0次 選擇視力保護色: 杏仁黃 秋葉褐 胭脂紅 芥末綠 天藍 雪青 灰 銀河白(默認色)   合適字體大小:
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     中國鋼管信息港媒體報道:缺陷漏磁場側視分析波形一尺寸變化(其他因素不變)來看缺陷漏磁場信號特征的變化,然后再綜合變化缺陷尺寸看漏磁場信號特征變化,后篩選出缺陷外形尺寸特征量,同時有關的特征量個數較多時,還要進行特征量相關分析和特征量壓縮,以簡化分析計算和降維處理,提高缺陷外形尺寸識別的精度。由缺陷漏磁場理論和大量實驗對比分析,缺陷長度的漏磁場特征量采用缺陷漏磁場軸向信號波形的谷谷值LXP-P,軸向信號波形的面積與軸向信號波形的峰谷高值比LSa/LYP-P,軸向信號波形的微分峰谷長LDXP-P,這3個特征量作為樣本特征向量的分量。
      
      缺陷深度的漏磁場特征量采用缺陷漏磁場軸向漏磁場波形信號的峰谷值LYP-P,軸向漏磁場波形信號的面積/谷谷值比LSa/LXP-P,軸向微分信號的峰谷長LDXP-P,評價后的缺陷寬W與評價后的缺陷長L之比,這4個特征量作為樣本特征向量的分量。
      
      通過多個特征量來決定缺陷外形參數(長、寬、深),多個特征量之間又存在一定的關系,可利用多元非線性回歸方法來解決這一問題。具體過程是將缺陷參數有關的特征量與缺陷外形尺寸回歸某一類型函數,通常是非線性關系,若實際問題的曲線類型不易作判斷,可采用多項式進行逼近。
      
      通過變量變換,把非線性關系轉化成線性關系求近似解,為此,可依據理論、經驗、實驗數據/散點圖0來決定函數的類型,再化成線性回歸問題求解。
      
      中國鋼管信息港媒體報道:在外徑273mm,厚度14.3mm的管道外表面上人工加工140個圓形和橢圓類型的不同大小的缺陷,來模擬腐蝕缺陷進行檢測實驗,選取60個用來確定評價模型的系數,其余的用來驗證,通過文中選定的缺陷長、寬、深漏磁信號特征量和上述綜合評價方法來評價缺陷外形的長、寬、深。
      
      在除塵系統中,調整分支管路管徑計算阻力平衡率(=Pi主環路阻力損失值),若10,重新調整吸塵點所在支管的風速和管徑,并重新計算阻力平衡率,直到<10,才認可其計算結果。采用該法對除塵系統的阻力平衡提供了較好的技術保障,如果輔以調節閥作微調,系統中各吸塵點風量較容易達到平衡。但運用該方法也存在下列缺陷。
      
      (1)管徑變更后,系統配置需要重新修改,圖紙修改工作量增大。
      
      (2)次環路管徑變小后,對于大型除塵系統,其對應的流速可能大大超出設計流速,因而對管道的耐磨提出了更高的要求,否則管件(如三通、彎頭等)易被磨薄磨穿,造成新的不平衡。故采用該方法調整平衡,仍然不是十分理想。
      
      采用孔板節流裝置在鋼鐵企業燒結廠大型除塵系統中,羅茨往復泵機組多采用孔板節流裝置調整阻力平衡。該裝置體積小,外形與對應管路尺寸一致,設計計算簡便,現場運行無需初調試即可達到系統平衡。我國自引進并消化該項技術后,也逐步應用于各大型鋼鐵企業及建材(如水泥廠)等行業的大型除塵系統,積累了豐富的經驗,在已實施的各大廠礦中取得了良好的效果。
      
      PVC管材生產線設備功能如下:(1)、原料混合:是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料,按比例、工藝先后加入高速混合機內,經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度,然后經冷混機將物料降至40-50度;這樣就可以加入到擠出機的料斗。
      
      (2)、擠出機部分:本機裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點,加料段具有較大的直徑,對物料的傳熱面積和剪切速度比較大,有利于物料的塑化,計量段螺桿直徑小,減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時,將PVC混合料塑化后推向機頭,從而達到壓實、熔融、混煉均化;并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速,可實現同步調速(3)、擠出模頭部分:經壓實、熔融、混煉均化的PVC,有后續物料經螺桿推向模頭,擠出模頭是管材成型的關建部件。
      
      (4)、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻,真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統,不銹鋼箱體,循環水噴淋冷卻,真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。
      
      (5)、牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來,變頻調速。
      
      (6)、切割機:由行程開關根據要求長度控制后,進行自動切割,并延時翻架,實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令,完成切割全過程,在切割過程中與管材運行保持同步,切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置,將切割產生的碎屑及時吸出,并回收。
      
      (7)、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現,翻料架設有一個限位裝置,當切割鋸切斷管材后,管材繼續輸送,經延時后,氣缸進入工作,實現翻料動作,達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位,等待下一循環。中國鋼管信息港媒體報道
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