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    關于避免發生爐管氫腐蝕的研究與分析

    2019-08-17   來源:   點擊數:0次 選擇視力保護色: 杏仁黃 秋葉褐 胭脂紅 芥末綠 天藍 雪青 灰 銀河白(默認色)   合適字體大小:
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     中國鋼管信息港資訊部獲悉:熱軋穿孔情況該鋼種為馬氏體不銹鋼,穿孔較為困難,為確保穿孔順利,查閱相關資料后,制定出管坯加熱制度如下:(1)管坯加熱工藝,管坯加熱工藝(2)穿孔規格:[email protected](3)冷卻方式,緩冷。(4)為避免管坯穿孔過程中由于加熱不均而產生內翹皮、內折等缺陷,在管坯加熱過程中勤翻鋼,確保了管坯在均熱段不產生陰陽面。(5)為避免穿孔過程中節奏過快而導致穿孔荒管尾部過燒,在穿孔過程中對軋輥轉速進行了控制。經采取上述措施,荒管經酸洗后表面檢查,情況良好。
      
      冷加工工藝執行情況本批管材具體冷加工研制工藝如下:[email protected][email protected][email protected][email protected][email protected]由于S-607鋼強度較高,為確保鋼管冷拔、軋表面質量,在軋、拔過程中采用慢速軋制及拔制。
      
      熱處理工藝執行情況(1)穿孔荒管及制品在26m2外部機械化室狀爐中進行熱處理,熱處理工藝:(2)成品管采用了淬火+回火工藝,在成品道次的熱處理裝套包。成品淬火在輥底式連續熱處理爐中進行,成品回火在26m2外部機械化室狀爐中進行,酸洗工藝執行情況由于S-607管熱處理保溫時間較長,氧化鐵皮較厚,單純采用HNO3+HF酸洗效果不好,氧化皮難于清除,故決定采用堿酸聯合工藝進行酸洗,堿洗采用KMnO4+NaOH,酸洗采用HNO3+HF。通過采用堿酸聯合酸洗工藝,管材酸洗后效果較好,氧化皮基本清除干凈。
      
      成品性能檢測情況通過研制,本次成品規格的性能檢測情況,本次研制的成品管材,其物理性能均滿足了WS9-6513-96技術標準的要求。熱穿孔采用1040e1060e,保溫5分鐘8分鐘的加熱工藝,穿孔效果較好。
      
      中國鋼管信息港資訊部獲悉:成品管采用1040e保溫15分鐘20分鐘的淬火工藝及650e保溫1小時的回火工藝,可獲得良好的綜合機械性能,滿足WS9-6513-96技術標準要求。酸洗采用KMnO4+NaOH堿洗及HNO3+HF酸洗的聯合工藝,可較好的清除鋼管內外表面氧化皮,保證成品管材表面質量。ABB稱,ModMEMS對鑄流攪拌效率高,提高了拉坯速度,降低了能耗。
      
      爐水的緩沖性小,凝汽器泄漏會極大地影響爐水的水化學工況:當循環水中碳酸鹽含量較高時,鍋內容易出現堿性物質,會發生堿性腐蝕;當循環水中氯化物含量較高時,鍋內容易出現酸性物質,會發生酸性腐蝕。
      
      結論1、1號爐新水冷壁管發生爆管是由于爐管沉積物下介質濃縮發生氫腐蝕所致。
      
      2、水質劣化、鍋爐偏燃、新水冷壁管原始狀態不良及焊錯位或有凸環等因素導致了腐蝕的發生。
      
      3、造成水質劣化的原因是多方面的,如機組小修期間水汽系統腐蝕、啟動沖洗不徹底、機組運行不穩定、凝汽器泄漏、精處理旁路門不嚴等。
      
      4、在水質劣化的條件下干式螺桿真空泵,爐內水處理方式為全揮發處理時容易導致氫腐蝕。
      
      建議1、為避免發生氫腐蝕,三葉羅茨真空泵首先應保證水質良好為此,應做好以下幾項工作:(1)加強對凝結水的監督判斷凝汽器泄漏的指標不僅有硬度,還有電導率或含鈉量,后者更為靈敏。當一級凝結水電導率超標或含鈉量增大時,應立即采取相應措施;(2)應保證精處理旁路門的嚴密性。
      
      (3)目前1號爐爐內水處理方式已改為磷酸鹽處理,爐水水質已好轉。要控制爐水PO43一濃度在要求范圍內。
      
      2、要及時調整鍋爐燃燒工況,保證燃燒工況良好,不發生偏燃。
      
      3、今后水冷壁換管時,焊口應不錯位,無凸環。切實加強機組的停用保護工作,減輕停用期間的腐蝕。中國鋼管信息港資訊部獲悉
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