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    20號精密小口徑光亮不銹鋼管冷卻注意事項

    2019-08-14   來源:   點擊數:0次 選擇視力保護色: 杏仁黃 秋葉褐 胭脂紅 芥末綠 天藍 雪青 灰 銀河白(默認色)   合適字體大小:
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     中國鋼管信息港報道說:鑄件尺寸不能太大:熔模鑄造最適宜于鑄造幾克到十幾公斤的中、小型鑄件。近年來,雖然大型精密鑄件的研究與生產得到長足的進步,但畢競有一聲限度,還不能像砂型鑄造那樣,尺寸和重量幾乎不受限制。
      
      工藝過程復雜:熔模鑄造工序繁多,工藝過程復雜,生產周期也長,袋響鑄件質量的因素很多,生產中對材料和工藝的裝求比較嚴格。
      
      鑄件冷卻速度慢:熔模鑄造鑄件凝固和冷卻速度較慢,結晶組織粗大。除特殊產品如定向凝固的柱狀晶和單晶蚌片外,一般合金鑄件的機械性能都比相同材料的鑄件低。此外,磷鋼禱件還容易產生表面脫碳。
      
      需要指出,任何工藝方法,只是在一定條件下,才最能發揮其優越性,熔模鑄造也是如此。這里,滿足產品質量和使用性能上的要求是最重要的。此外,材料和能源的消耗、生產成本、價格、使用壽命和可靠性等因素也不容忽視。不銹鋼管熔模鑄造在所有毛坯成形方法中,工藝最復雜,鑄件成本也很高,但是如果產品選擇得當,零件設計合理,高昂的鑄造成本由于減少切削加工、裝配和節約金屬材料等方面而得到補償,則熔模鑄造具有良好的經濟性。特別是對于那些形狀復雜的、精密的、高熔點合金而又難以加工成形的產品而言,熔模鑄造在技術上和經濟上的優越性,無疑是其它工藝方法無與倫比的。
      
      1.小口徑精密鋼不銹鋼管的過冷奧氏體非常穩定,具有很髙的淬透性,即使空冷也能得到馬氏體組織,但空冷則會造成刀具外表的氧化,并有可能析出共析碳化物,因此盡可能的不采用空冷。
      
      2.對于較大和復雜的不銹鋼管,為減少變形和開裂,淬火時可進行預冷處理,但應控制時間,一般根據不銹鋼管的形狀等控制在幾秒到幾十秒,前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和紅硬性等,冷拔無縫不銹鋼管另外不允許發生腐蝕麻點等。
      
      3.分級淬火溫度應不超過650°C,以防止不銹鋼管發生珠光體的小口徑吹氧不銹鋼管廠轉變和析出碳化物。
      
      4.考慮到下貝氏體的轉變溫度為320~250°C,其轉變最快的溫度在260~30CTC,因此生產中采用260~280°C等溫2~4h由于等溫淬火后的剩余精密不銹鋼管奧氏體溫度較多而且穩定,故應進行四次回火。
      
      5.小口徑精密不銹鋼管高溫分級淬火應在580~620°C中性鹽浴中進行,不宜采用500~550°C硝鹽進行分級冷卻,其原因在于硝鹽會對熾熱刀具發生氧化和腐蝕,甚至將刀具的尖角燒損。
      
      中國鋼管信息港報道說:精密不銹鋼管擠壓的主要目標是穩定地生產具有很小尺寸偏差的高精度產品。其中遇到的一個主要尺寸精度問題就是偏心。
      
      精密不銹鋼管在制造過程中,總會存在一定量的偏心量。而通過嚴格控制擠壓過程中的工藝參數和材料流動,可將擠壓管尺寸加工誤差減小到最低限度。
      
      不銹鋼管之所以產生偏心,主要是由于壞料溫度梯度、坯料準備、設備對中精度和潤滑不當造成的。偏心可以是因某一個原因造成的,也可以是由上述多種原因綜合作用的結果。無錫鑫珊瑚鋼業有限公司設計的目的是盡可能將這些影響減小到最小程度,或者在擠壓過程中補償它們產生的不利影響。
      
      在擠壓之前。應首先在坯料上料設備上利用溫度檢測裝置,檢查坯料溫度分布。材料溫度變化趨勢始終在操作屏幕上顯示。對坯料溫度變化趨勢的計算和屏幕顯示的目的,是使操作人員能夠據此修改感應加熱爐頂設定值。以盡可能減小或補償擠壓開始前檢測到的坯料溫度梯度
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