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    抬高延展金管材合理化的新型方略

    2019-08-12   來源:   點擊數:0次 選擇視力保護色: 杏仁黃 秋葉褐 胭脂紅 芥末綠 天藍 雪青 灰 銀河白(默認色)   合適字體大小:
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     中國鋼管信息港資訊部獲悉:進行計算機仿真的目的是利用計算機強大的運算能力,針對不同的變量進行計算,利用計算機的圖形功能將流量特性參數與氣管道長度L、內徑d的關系用曲線表示出來,這樣有利于定性地分析流量特性參數與氣管道幾何尺寸的關系。
      
      計算機仿真分析程序采用C語言編制,并利用NI公司推出的簡單易用的LABWINDOWS/CVI編譯環境編譯通過。
      
      根據仿真目的編制了相應的程序,通過程序求出給定長度和內徑氣管道的聲速流導和臨界壓力比的值,此處平均沿程損失系數看作常數0.02.通過仿真程序,可以得出流量特性參數與氣管道長度和內徑的關系。
      
      實驗研究根據有關流量特性參數的定義可知,聲速流導值與q*m,T1,0,p1及T0(=293.15K)等參數有關,因此,要通過實驗方法得到聲速流導值,必須同時測定q*m,T1,p1這三個值。由于q*m是壅塞流態下通過元件的質量流量,因此測試時必須保證管道內的流速達到音速。
      
      臨界壓力比的測定除了需要知道上述參數值以外,還需測定在亞音速流態下被測元件出口壓力P2以及此時的質量流量值Qm,將這些參數代入(1)即可得到臨界壓力比b值。由于在亞音速流態下,流量特性曲線近似為四分之一橢圓,而所測得的P2―Qm數值為該橢圓上的點,在不同的壓力流量下分別測試,可以得到通過這一系列點的近似橢圓,通過計算平均值的方法可得到b值。
      
      實驗數據表明,氣管道流量特性參數的測試值與理論值基本一致,工程使用中可以采用近似公式計算氣管道的流量特性參數值。
      
      中國鋼管信息港資訊部獲悉:氣管道流量特性參數近似計算公式的研究對于氣動系統的性能分析與優化設計具有重要的現實意義。本文根據ISO6358關于流量特性參數聲速流導C值和臨界壓力比b值的定義,結合相關氣動理論,給出了氣管道流量特性參數的計算方法,并編制了相應的計算機程序進行了仿真。利用仿真結果和小二乘擬合方法,首次提出了計算氣管道流量特性參數的近似公式,并通過實驗進行了驗證。上述近似計算公式在工程應用中有很好的實用價值。
      
      對于橫向焊縫,可采用移動熱切斷鋸位置,將焊縫調節到切口附近。對于兩根鋁棒焊合擠壓的,用兩根長短相間的鋁棒擠壓(第根長,第二根短),將切斷鋸與模座之間長度的型材連接到第二根上。羅茨螺桿真空機組鋁棒表皮及模具死區內的鋁擠到型材表面上而影響表面質量;太長則會降低出材率。
      
      型材擠出長度與出材率的關系擠出型交付型鋁棒長鋁棒重出材材長加材管理模具管理模具擠壓定量的型材后,要進行修模,即砂光模具工作帶表面。隨著砂光次數的增加,型腔間隙增大,所擠型材的壁厚也加厚。當其超出技術標準時模具就要報廢,但是,在未超標準之前,新舊模具間隙差小為所以,新舊模具擠壓相同長度的型材所用鋁棒長度不同。要細化模具管理,認真做好各套模具的擠壓數量記錄(可建立模具卡片),以便生產時針對不同分號模具使用不同長度的鋁棒。另外,還應加強模具氮化管理。
      
      情況下擠壓3田350支(按6m)進行次氮化處理。實施時也可將長度轉換成擠壓噸位數,以便操作。另外,氮化處理后的模具清理要充分,尤其是砂光工作帶時要整個面起砂光,不能只砂光個面的局部,以免型材產生表面缺陷。
      
      生產現場管理鋁型材擠壓生產是個工業化集體作業方式,各生產班組間產品的投人與產出不易分開,這不利于發揮各班組的潛力。為了提高出材率,首先應落實各班組實際用鋁棒量,在交接班時,對現場鋁棒數量進行交接,以落實當班實際用鋁棒數量。每日由工段計劃員核實當日鋁棒量,月底由車間計劃員落實各班組出材率。這樣,不但加強了各班組的責任自,而且又會促進相關人員,如修模工,模具設計員,制造人員的責任意識。
      
      另外,壓余長短也要適當,既不能太長,也不能過短,般為鋁棒長度的4-5即可。擴徑和減徑減壁配合的拉伸工藝采用該工藝可靈活地根據成品規格的要求,選用不同規格的廢管來確定其工藝流程,般有如下兩種:(1)廢管拉伸擴徑減徑減壁拉伸成品;(2)坯料減徑減壁拉伸擴徑減徑減壁拉伸成品。
      
      我們在生產實踐中,利用管材外徑為2.5m和內徑為16.snun,拉制成外徑為19rnm和內徑為17Inln的成品管,就是屬于第種的拉伸工藝流程。從上例中可知,利用必2.5x3ln的廢管或坯料拉制成中19Inlnxlm的成品管,若不采用該工藝拉伸,則將是無法生產的。在拉伸擴徑時,擴徑管材直徑增大量般控制在10為宜。
      
      結束語(1)采用擴徑和減徑減壁相配合的拉伸工藝,能解決空拉管等廢管和挽救拉制品尺寸超差問題,使之成為備用的坯料或成品。(2)該工藝能節約能耗和金屬消耗,縮短生產周期,降低生產成本。(3)因各廠家的產品規格不同,采用該工藝后所獲得的經濟效益也有所不同。中國鋼管信息港資訊部獲悉
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