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    15CrMo鋼管廠壁厚標準

    2019-07-30   來源:   點擊數:0次 選擇視力保護色: 杏仁黃 秋葉褐 胭脂紅 芥末綠 天藍 雪青 灰 銀河白(默認色)   合適字體大小:
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     中國鋼管信息港營管部獲悉:15CrMo鋼管廠針對15CrMo鋼的焊接性的工作特點,根據以往的經驗,15CrMo鋼管廠參照國外提供的焊接工藝卡,15CrMo鋼管廠選擇了兩種方案進行焊接試驗。
      
      10#鋼管中除含有碳(C)元素和為脫氧而含有一定量硅(Si)(一般不超過0.40%)、錳(Mn)(一般不超過0.80%,較高可到1.20%)合金元素外,不含其他合金元素(殘余元素除外)。 10#鋼管必須同時保證化學成分和力學性能。
      
      10#鋼管牌號:10鋼10#鋼管化學成份:碳 C :0.07~0.14"硅 Si:0.17~0.37錳 Mn:0.35~0.65硫 S :≤0.04磷 P :≤0.035鉻 Cr:≤0.15鎳 Ni:銅 Cu:10#鋼管力學性能:抗拉強度 σb (MPa):≥410(42)屈服強度σs (MPa):≥205(25)伸長率 δ5 (%):≥25斷面收縮率 ψ (%):≥5,硬度 :未熱處理,≤156HB,試樣尺寸:試樣25mm10#鋼管熱處理規范及金相組織:熱處理規范:正火,910℃,空冷。金相組織:鐵素體+珠光體。
      
      10#鋼管交貨狀態:以不熱處理或熱處理(退火、正火或高溫回火)狀態交貨。要求熱處理狀態交貨的應在合同中注明,未注明者按不熱處理交貨。
      
      其硫(S)、磷(P)雜質元素含量一般控制在0.035%以下。若控制在 0.030%以下者叫高級優質鋼,其牌號后面應加“A”,例如20A;若P控制在0.025%以下、S控制在0.020%以下時,稱特級優質鋼,其牌號后面應加“E”以示區別。對于由原料帶入鋼中的其他殘余合金元素,如鉻(Cr)、鎳(Ni)、銅(Cu)等的含量一般控制在Cr≤0.25%、Ni≤0.30%、Cu≤0.25%。有的牌號錳(Mn)含量達到1.40%,稱為錳鋼。
      
      鋼管可回收,符合環保、節能、節約資源的國家戰略,國家政策鼓勵擴大鋼管的應用領域。
      
      中國鋼管信息港營管部獲悉:目前我國15CrMo鋼管消費量占鋼材總量的比重僅為發達國家的一半,15CrMo鋼管使用領域擴大為行業發展提供更廣闊的空間。根據中國特鋼協會15CrMo鋼管分會的研究,未來我國高壓15CrMo鋼管廠長材的需求年均增長可達10-12%。
      
      鋼系珠光體組織耐熱鋼,在高溫下具有較高的熱強性(δb≥440MPa)和抗氧化性,并具有一定的抗氫腐蝕能力。由于鋼中含有較高含量的Cr、C和其它合金元素,鋼材的淬硬傾向較明顯,焊接性差。
      
      焊接性方案Ⅰ:焊接預熱,采用ER80S-B2L焊絲,T1G焊打底,E8018-B2焊條,焊條電弧焊蓋面,焊后進行局部熱處理。
      
      方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊絲,T1G焊打底,E309Mo-16焊條,焊條填充電弧焊蓋面,焊后不進行熱處理。
      
      焊后熱處理采用焊接的試件,焊后應進行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為:升溫速度為200℃/h,升到715℃保溫1小時15分鐘,降溫速度100℃/h,降到300℃后空冷。具體采用JL-4型履帶式電加熱器(1146×310)包繞焊縫,用硅酸鋁棉層保溫,保溫層厚度50mm,溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動控溫儀。
      
      焊接工藝評定試驗結果試驗方案 拉伸試驗 彎曲試驗 沖擊韌性試驗aky(J/cm2)
      
      抗拉強度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 面彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格鋼管廠焊接工藝2.1 焊接材料針對15CrMo鋼的焊接性及現場高壓管道的工作特點。
      
      方案Ⅰ:焊接預熱,采用ER80S-B2L焊絲,T1G焊打底,E8018-B2焊條,焊條電弧焊蓋面,焊后進行局部熱處理。
      
      焊接材料的化學成分和力學性能型號~2.5 0.9 22.0~25.0 12.0~14.0 2.0~2.2 焊前準備鋼管廠的試件采用鋼管,規格為φ325×25,坡口型式及尺寸。
      
      焊前用角向磨光機將坡口內外及坡口邊緣50mm范圍內打磨至露出金屬光澤,然后用丙酮清洗干凈。
      
      試件為水平固定位置,對口間隙為4mm,采用手工鎢極氬弧焊沿園周均勻點焊六處,每處點固長度應不小于20mm。中國鋼管信息港營管部獲悉
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