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    焊管工藝操作規程

    2019-06-22   來源:   點擊數:0次 選擇視力保護色: 杏仁黃 秋葉褐 胭脂紅 芥末綠 天藍 雪青 灰 銀河白(默認色)   合適字體大小:
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     中國鋼管信息港從權威人士處獲悉:3PE防腐鋼管 (三層聚乙烯)工藝是上世紀90年代后期從國外引進的先進防腐技術,它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層。3PE防腐技術綜合了環氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性能,將環氧涂層的界面特性和耐化學特性與擠壓聚烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來,從而顯著改善了各自的性能。其特點:機械強度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷、可應用于150度介質中,在寒冷地帶均適應。因此,3PE防腐層是理想的埋地管線外防護層。據權威部門檢測,用3PE防腐技術的埋地管道壽命可長達50年。
      
      一、送料:1、為了不影響下道工序的正常工作,為下道工序創造有利的工作條件,送料工必須認真學習操作規程,熟悉各種帶鋼的規格。操作者在料前首先檢查來料的規格與要求是否相符,用千分尺和卡尺檢查來料規格,這是保證焊管質量的先決條件。
      
      2、把經過檢查符合工藝要求的剪去,剪切時角度為90度3、在對接時,帶鋼端部需對整齊,開坯料的毛刺應放置同一面上(向上)方可焊接。焊口應光滑、均勻、連續,不得有過燒、錯口、焊不透現象,焊口厚度不得高于帶鋼厚度的0.5倍,用錘子把渣打掉,然后利用送料裝置把帶鋼送入活套或儲料箱。
      
      二、成型:1、管坯的成型質量,對焊接質量有著決定性的影響,因此,焊管質量的提高, 在很大程度上依賴于成型的調整,要想保證良好的成型質量不僅需要有合理的成型輥孔型設計,而且要有一定的調整技術。
      
      2、從成型第一道至最后一道,各道軋輥孔型最低點的連線稱為成型底線。底線的調整,可調整下輥華塊的高低來調整。保證成型底線在成型過程中是一條水平線,可用吊線的方法確定底線的水平,然后將上輥按所焊鋼管的規格調整至一定位置。調整時,應使每道軋輥的成型量均勻,避免因受力不均影響機組性能,成型立輥要進行橫向調整及軸向調整,以保證孔型、中心在一條直線上。
      
      3、帶鋼進入成型機:成型的鋼管形狀如何,直接影響焊接質量,鋼管出導向輥時,管子焊接接口處應有焊條開口角。
      
      三、焊接:1、溫度:管坯加熱之前需經導向輥導向,以保證管縫不發生任何偏斜,在感應器中高強電流的作用下,使其迅速達到焊接溫度,在擠壓輥的作用下達到焊接目的。
      
      2、壓力:擠壓輥應對管坯邊緣施加足夠的焊接壓力,焊接壓力是影響焊縫質量的主要因素之一。壓力過小,則熔化金屬之間結合力小,低溶點夾雜物不易擠出,焊縫受力時易開裂。壓力過大,則容易搭口,焊縫內外毛刺大,刨刀刨不平而影響外觀,所以擠壓輥擠壓要適中,以保證管內焊筋豐滿、均勻、連續,避免出現搭口現象。
      
      3、焊縫開口角度和長度,開口角是指擠壓輥前,管坯兩邊緣的夾角,通常在4~70之間變化,開口角的大小與燒化過程的穩定性有關,它對焊接質量的影響很大,減小開口角能使鄰近效應加強,增加邊緣的加熱溫度,提高焊接速度,但開口角不能過小,如果開口角過小,會使會合點到擠壓輥中心線的距離加長,從而導致邊緣并排在最高溫度下受到擠壓,使焊接質量降低。開口角過小時,由于液體過量形成后,在磁力線的作用下(V型夾角處磁力線密度最大)向焊合點移動而聚集成較大的過量爆炸后形成難以壓合的深坑,而影響焊接質量;開口角過大,則鄰近效應減小,焊接速度降低,功力消耗增加。擠壓輥中心線到感應器的距離為開口角長度,開口角長度會使焊縫阻抗增大,電流有效值減小,所以在不影響焊接質量的情況下,開口角長度應把握不同規格,進行調整。
      
      4、磁棒:高頻焊接磁棒(鐵氧體)具有較高的電阻率、渦流損耗小的特殊性,在高頻焊接管中廣泛采用它作為增感元件,使電磁能更多地集中在管縫的焊合面上提高焊速,但磁棒的磁導率隨溫度的升高而下降,在250度時就開始急劇下降,所以在產生過程中,要用水充分冷卻,如果冷卻不好,就會造成磁棒斷裂,影響焊接質量。磁棒放置位置,要開口角調整合適后,磁棒位置根據焊接溫度進行調整,一般情況下,磁棒一端應放在兩擠壓輥中心。
      
      5、感應器的材料為紫銅板或銅管,在不放電的情況下,引線之間距離越近越好,靠的近引線電感量會有所提高,并使焊縫電流密集在焊縫表面流動,而提高焊接效。
      
      四、刮焊疤:刨刀對產品外觀質量起著很大的作用,也是造成產品質量下的關鍵工序,所以刨刀的修磨極為重要,在焊接時被擠到鋼管表面的毛刺應用刨刀清除,吃刀量要適中,焊縫刨后,鋼管表面應光滑平整,不能有凹凸不平,以及有焊疤殘全痕跡存在。
      
      五、冷卻:冷卻的目的是了保證鋼管經定徑、矯直后不再用水冷。
      
      六、定徑:由擠壓輥出來的鋼管,斷面均有一定的橢圓度,外徑比成品管略大,為了消除這些缺陷,冷卻后的鋼管必須經過定徑,以保證產品的最終管徑。定徑量過小或過大,都會影響到矯直機的矯直,所以定徑量一定要控制在合適的程度。
      
      七、矯直(土耳其頭): 出定徑的成品管矯直,因為矯直機的兩道壓輥還起著控制成品管外徑的作用,為了不使管徑發生變化,管材的上、下、左、右彎曲靠調整矯直機立輥的上、下、左、右位置來保證。
      
      八、鋸斷:工藝備尺的長短,直接影響成品管的質量及銷售,備尺長度要控制在±5㎜之間,所以操作者要嚴格按以下的操作規程進行工作:1、控制柜送電;2、閉合控制柜中的各自動開關;3、閉合操作臺電源開關,微機起動;4、閉合卸荷啟動按鈕;5、將司服電源柜的內外控鈕轉到外接位置,調向鈕搬至定向位置;6、先按步進電源啟動按鈕,并按鋸片電機啟動按鈕,使其啟 動工作;7、微機顯示屏出現菜單提示,可按其進行手動、模擬、自動及設定等工具;8、運行前,壓縮氣壓應有0.6Mpa,并用手動按鈕檢查下鋸、抱閘氣缸能動否;9、運行前,用手動工具將飛鋸小車后退至零位開關,小車則自動找零;10、焊管頭部超過測速輥后,閉合測速輥上壓按鈕、脈沖編碼即能工作;11、要自動或模擬工具運行時,按小鍵盤上的啟動鍵,飛鋸機即自動反復運行;12、按停車鍵,停止工作的程序,將使飛鋸小車鋸切完畢,再返回零位才不動,如果要改換工具,按動小鍵盤的復位鍵,即使微機顯示屏出現主菜單,并按鍵選擇工具和更改設定參數,如若全部停車,則關閉微機開關,然后其它開關和按鈕是開機過程的逆過程。(啟動按鈕改為按停止按鈕)
      
      13、當焊管機組暫停時間較長時,關閉步進電源,鋸片電機停轉,這就節約了能源;14、經常檢查測速光電編碼的工作脈沖質量,防止撞擊編碼器或使其浸水;九、平頭:根據鋼管的不同規格,及時調整平頭刀的位置及修磨形狀,進刀速度及吃力量要適中,平頭后的鋼管端面應光滑平整,達到工藝要求。 中國鋼管信息港從權威人士處獲悉
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